Impression 3D SLS (Frittage de poudre)
Pièce technique avec inserts
PA12 - Option teinture noire et pose d'inserts à chaud
Structure moléculaire du diamant
PA12
Enrouleur de cable
PA12
Boitier électronique
PA12 - Option teinture noire et pose d'inserts à chaud
Trophée
PA12
Trophée
PA12 - Peinture Or
Réplique gant
PA12
Pièce Aztèque SLS PA12
Médailles
PA12 - Option peinture
Boîte de démonstration
PA 12
Boîtier de démonstration
PA12
Figurine plateau de jeu
PA12
Figurine plateau de jeu
PA12
Figurine plateau de jeu
PA12
Porte gourde vélo
PA12
Pièce technique
PA12
Pédales de vélo
PA12
Mini étau
PA12
Carter visseuse
PA 12
Vis sans fin
PA 12
Dérailleur de vélo
PA12
Prototype pince
PA12
Avec un résultat très proche de la technologie MJF, la technologie SLS est un procédé d’impression 3D dans lequel les pièces sont fabriquées par frittage de poudre polymère (généralement du nylon PA12). Les poudres sont agglomérées à l’aide d’une source laser.
Le procédé est le suivant : une couche de poudre est déposée, puis un laser vient fritter sélectivement la poudre avant de renouveler l’opération couche après couche.
La poudre non frittée reste en place pour supporter les couches suivantes, éliminant ainsi le besoin de supports bien connus en technologie FDM.
Étant donné que plusieurs pièces peuvent être fabriqués simultanément, ce procédé est très productif pour de l’impression 3D en série.
Avantages
- Aucune trace de support contrairement à la technologie FDM
- Beaucoup plus résistant que la technologie FDM
- Grande liberté de forme
Inconvénients
- Aspect très légèrement granuleux
- Limité au gris ou noir par teinture
Points importants
- Prévoyez des jeux d’assemblage de ± 0.3mm ou ±0.3%
- Définissez minimum 1mm d’épaisseur de paroi à vos modèles et maximum 10mm
- Pour les différents détails, prévoyez une taille minimale de 0.8mm
- Réalisez des pièces creuses avec des parois de 4mm et des trous d’échappement de 20mm de diamètre afin de pouvoir éliminer la poudre non frittée
Conseils de conception
Plusieurs objets dans un même fichier 3D
Nous vous demandons de créer un fichier 3D par objet physique.
Résolution d’impression
Hauteur de couches : 80 microns.
Dimensions maximales
Taille d’impression maximale : 150x150x250mm
Tolérances
Prévoyez ±0.3mm ou ±0.3% de variation entre le fichier 3D et la pièce réalisée.
La précision dimensionnelle est meilleure qu’en technologie FDM.
Attention cependant, en raison des températures élevées dans le bac de poudre pendant l’étape d’impression, un retrait et un gauchissement peuvent se produire. Les pièces sont généralement refroidies lentement pour limiter ces phénomènes. Les grandes surfaces planes sont les plus à risque.
Notre conseil : pour les grandes parties plates et linéaires, pensez à ajouter des nervures pour augmenter la rigidité. Evitez les grandes masses de matière.
Epaisseurs des parois
L’épaisseur de paroi minimale que nous vous conseillons est de 1mm.
Pour des problématiques de déformation de la matière, nous vous conseillons une épaisseur maximale de 10 mm en privilégiant au maximum des épaisseurs constantes.
Jeux d’assemblages
Espace minimum d’assemblage (au rayon) : 0.3mm ou 0.3% de la taille de la pièce (prendre la plus grande valeur des deux).
Lors de la conception de vos fichiers 3D, il est important de prendre en compte les tolérances dimensionnelles d’un procédé de fabrication afin d’anticiper les éventuelles variations, notamment s’il y a des assemblages.
Tailles des différents éléments
Pour les broches, tiges, poignées, et autres petits éléments, la taille minimale recommandée est de 0.8mm.
Perçages
Pour éviter qu’ils soient bouchés, les trous doivent avoir un diamètre supérieur à 1.5mm.
Détails en relief et gravures
Pour vous garantir une visibilité, nous vous conseillons :
- Une profondeur minimale de gravure de 0.5mm
- Une hauteur minimale de relief de 0.5mm
Pour les textes, une hauteur de police minimale de 4mm sans empattement.
Evidement et pièces creuses
Pour limiter les coûts et éviter déformations dues aux parois épaisses, nous vous conseillons de réaliser des pièces creuses avec des parois de 4mm afin de réduire les coûts.
Notre conseil : pensez à prévoir au moins 2 trous d’échappement afin de pouvoir éliminer la poudre non frittée après fabrication. Ces trous doivent avoir un diamètre minimum de 20mm.
Nous pouvons évider votre pièce et ajouter les trous nécessaire pour un tarif de 60€ HT.
Dépoudrage/sablage
En fin d’impression, les pièces produites sont récupérées depuis un “cake” de poudre. S’en suit 2 étapes :
- dépoudrage par brossage afin de récupérer la poudre non utilisée. Cette poudre récupérée sera réutilisée en la mélangeant à de la poudre neuve
- sablage par projection d’un média afin de retirer les excédents de poudre non frittée
En conséquence, si l’accès à certaines zones n’est pas possible pour projeter le média de sablage et extraire la poudre non frittée, nous ne serons pas en mesure de retirer l’intégralité de la poudre.
Matériaux
Opter pour un matériau d’impression suppose d’avoir en amont une vision claire du résultat souhaité :
- L’objet final sera-t-il un prototype ou un produit fini ?
- Quelles propriétés physiques et mécaniques devra-t-il avoir ?
- Quels sont ses usages ?
- Quelles sont ses dimensions ?
- Sera-t-il exposé en extérieur ou en intérieur ?
- Doit-il résister à des contraintes thermiques ?
- Doit-il respecter une norme particulière (contact alimentaire, norme anti-feu,…) ?
En répondant à toutes ces questions, vous trouverez sûrement quel matériau est le plus adapté à votre usage grâce à notre tableau comparatif de nos différents matériaux.
Hauteur de couche
La hauteur de couche est toujours de 100 microns (0.1mm).
Remplissage
Les pièces sont toujours pleines (remplissage 100%).
Option teinture noire
Gris naturel / teinté noir
Rendu plus qualitatif que le gris standard. La teinture imprègne l’extérieur des pièces jusqu’à 0.5mm de profondeur.
Délai : +1 jour ouvré.
Priorité
Nous estimons en moyenne entre 4 à 12 jours ouvrés pour réaliser une pièce.