Impression 3D HP MJF (Multi Jet Fusion)
Impression 3D HP MJF (Multi Jet Fusion)
Avec un résultat très proche de la technologie SLS, la technologie d’impression 3D MJF (Multi Jet Fusion) d’HP est un procédé d’impression 3D dans lequel les pièces sont fabriquées par fusion de poudre polymère (généralement du nylon PA12 ou PA11). Les poudres sont agglomérées à l’aide d’une source de chaleur UV.
Le procédé est le suivant : une couche de poudre est déposée, puis des agents (sous forme d’encre) sont appliqués : un agent liant pour fusionner sélectivement la poudre et un agent détaillant pour améliorer l‘état de surface de la pièce.
La poudre non fusionnée reste en place pour supporter les couches suivantes, éliminant ainsi le besoin de supports bien connus en technologie FDM.
Étant donné que plusieurs pièces peuvent être fabriqués simultanément, ce procédé est très productif pour de l’impression 3D en série.
Plusieurs objets dans un même fichier 3D
Nous vous demandons de créer un fichier 3D par objet physique.
Résolution d’impression
Hauteur de couches : 80 microns.
Dimensions maximales
Taille d’impression maximale : 380x280x380mm
Tolérances
Prévoyez ±0.3mm ou ±0.3% de variation entre le fichier 3D et la pièce réalisée.
La précision dimensionnelle est meilleure qu’en technologie FDM.
Attention cependant, en raison des températures élevées dans le bac de poudre pendant l’étape d’impression, un retrait et un gauchissement peuvent se produire. Les pièces sont généralement refroidies lentement pour limiter ces phénomènes. Les grandes surfaces planes sont les plus à risque.
Notre conseil : pour les grandes parties plates et linéaires, pensez à ajouter des nervures pour augmenter la rigidité. Evitez les grandes masses de matière.
Epaisseurs des parois
L’épaisseur de paroi minimale que nous vous conseillons est de 1mm.
Pour des problématiques de déformation de la matière, nous vous conseillons une épaisseur maximale de 10mm en privilégiant au maximum des épaisseurs constantes.
Jeux d’assemblages
Espace minimum d’assemblage (au rayon) : 0.3mm ou 0.3% de la taille de la pièce (prendre la plus grande valeur des deux).
Lors de la conception de vos fichiers 3D, il est important de prendre en compte les tolérances dimensionnelles d’un procédé de fabrication afin d’anticiper les éventuelles variations, notamment s’il y a des assemblages.
Tailles des différents éléments
Pour les broches, tiges, poignées, et autres petits éléments, la taille minimale recommandée est de 0.8mm.
Perçages
Pour éviter qu’ils soient bouchés, les trous doivent avoir un diamètre supérieur à 1.5mm.
Détails en relief et gravures
Pour vous garantir une visibilité, nous vous conseillons :
Pour les textes, une hauteur de police minimale de 4mm sans empattement.
Evidement et pièces creuses
Pour limiter les coûts et éviter déformations dues aux parois épaisses, nous vous conseillons de réaliser des pièces creuses avec des parois de 4mm afin de réduire les coûts.
Notre conseil : pensez à prévoir au moins 2 trous d’échappement afin de pouvoir éliminer la poudre non frittée après fabrication. Ces trous doivent avoir un diamètre minimum de 20mm.
Nous pouvons évider votre pièce et ajouter les trous nécessaire pour un tarif de 60€ HT.
Dépoudrage/sablage
En fin d’impression, les pièces produites sont récupérées depuis un “cake” de poudre. S’en suit 2 étapes :
En conséquence, si l’accès à certaines zones n’est pas possible pour projeter le média de sablage et extraire la poudre non fusionnée, nous ne serons pas en mesure de retirer l’intégralité de la poudre.
Matériaux
Opter pour un matériau d’impression suppose d’avoir en amont une vision claire du résultat souhaité :
En répondant à toutes ces questions, vous trouverez sûrement quel matériau est le plus adapté à votre usage grâce à notre tableau comparatif de nos différents matériaux.
Hauteur de couche
La hauteur de couche est toujours de 80 microns (0.08mm).
Remplissage
Les pièces sont toujours pleines (remplissage 100%).
Option teinture noire
Gris naturel / teinté noir
Rendu plus qualitatif que le gris standard. La teinture imprègne l’extérieur des pièces jusqu’à 0.5mm de profondeur.
Délai : +1 jour ouvré.
Option lissage chimique
Option lissage chimique
Lisse et scelle la surface des pièces. Rendu proche des pièces moulées par injection.
Lors du processus, les pièces doivent être maintenues suspendues. Il y a donc un risque que des traces de maintien apparaissent.
Délai : +1 jour ouvré.
Priorité
Nous estimons en moyenne entre 4 à 12 jours ouvrés pour réaliser une pièce.